(1) کوره های عملیات حرارتی محدوده دمایی وسیعی دارند. هدف اصلی به دست آوردن فولاد آستنیتی با پلاستیسیته خوب، با محدوده دمایی 900-1200 درجه است. بسته به نیازهای فرآیند، دما می تواند به 1300 درجه یا تا حدود 100 درجه برسد. این اختلاف دما زیاد، تفاوت های قابل توجهی را در ساختار کوره ایجاب می کند. کورههای با دمای بالاتر از 650 درجه، کورههای عملیات حرارتی با دمای بالا نامیده میشوند، که در آنها انتقال حرارت عمدتاً از طریق تشعشع و با همرفت تکمیل میشود. کورههای با دمای کمتر از 650 درجه، کورههای{12}}درجه حرارت پایین نامیده میشوند که در آنها انتقال حرارت عمدتاً به همرفت متکی است. عملیات حرارتی به دمای یکنواخت کوره برای جلوگیری از گرمای بیش از حد موضعی نیاز دارد، بنابراین اتاق کوره و محفظه احتراق گاهی از هم جدا می شوند.
(2) کوره های عملیات حرارتی دارای کنترل دقیق دما هستند. گرمایش قبل از پردازش تحت فشار با نوسانات دمای فلز 10 تا 20 درجه سانتیگراد معمولاً تأثیر کمی بر کیفیت دارد. با این حال، اینکه آیا کوره عملیات حرارتی می تواند دمای مورد نیاز برای فرآیند عملیات حرارتی را تضمین کند، تأثیر قابل توجهی بر کیفیت محصول دارد، معمولاً با نوسانات بیش از 3-10 درجه. توزیع دما در سطح مقطع ماده گرم شده باید تا حد امکان یکنواخت باشد و اختلاف دما از 5 تا 15 درجه تجاوز نکند. از نظر کنترل دمای کوره، کوره های الکتریکی برتری دارند. برای دستیابی به کنترل دقیق دما، بهتر است مشعلهای بدون شعله یا مسطح{14}به طور یکنواخت تنظیم شوند، که کنترل بخشبندی شده را تسهیل میکند. مشعل های بسیار کم یا غلظت بیش از حد می توانند به راحتی منجر به گرمای بیش از حد موضعی شوند. به طور همزمان، چیدمان مشعل ها یا عناصر گرمایش و ساختار کوره باید گردش گاز کوره را تسهیل کند و دمای کوره را یکنواخت تر کند. برای این منظور می توان از فن ها در داخل کوره استفاده کرد
(3) کوره های عملیات حرارتی باید اکسیداسیون و کربن زدایی فلز را به حداقل برسانند. برای عملیات حرارتی فولاد، اکسیداسیون سطح و کربن زدایی مجاز نیست. سطح باید صاف نگه داشته شود. کوره های عملیات حرارتی اغلب برای کنترل ترکیب گاز کوره نیاز به آب بندی دارند و گاهی اوقات فضای خاصی را در محفظه کوره حفظ می کنند. به عنوان مثال، بازپخت روشن فولاد سرد- بیشتر در یک محیط گاز محافظ یا در خلاء انجام می شود، بنابراین کوره های صدا خفه کن و لوله های تابشی به طور گسترده در کوره های عملیات حرارتی استفاده می شوند. هنگامی که قطعات کار یا فولاد تحت عملیات حرارتی شیمیایی، مانند کربورسازی، نیترید کردن، و سیانی شدن قرار میگیرند، باید در یک محیط فعال با ترکیب خاصی حرارت داده شوند که به کوره صدا خفه کن یا کوره حمام نیاز دارد. (4) بهره وری و راندمان حرارتی کوره های عملیات حرارتی کم است. در طی عملیات حرارتی، برای یکنواخت شدن دما بر روی مقطع فلزی-و تکمیل ساختار کریستالی، فلز باید برای مدت طولانی در کوره بماند. صرف نظر از نوع عملیات حرارتی، ماده دارای یک یا چند مرحله همگن شدن یا نگهداری در کوره است و فرآیند خنک سازی اغلب در کوره انجام می شود. برخی از انواع عملیات حرارتی حتی به چندین فرآیند گرمایش، نگهداری و سرمایش نیاز دارند. بسیاری از کوره های عملیات حرارتی به صورت چرخه ای کار می کنند. به دلایل فوق، بهره وری و راندمان حرارتی کوره های عملیات حرارتی بسیار کمتر از کوره های مورد استفاده برای گرمایش نورد و آهنگری است.
