کورههای عملیات حرارتی، کورههای الکتریکی یا سوختی هستند که برای گرم کردن شارژ کوره در طول عملیات حرارتی استفاده میشوند. آنها عمدتاً در فرآیندهای عملیات حرارتی فلزات مانند بازپخت، کوئنچ و کربورسازی استفاده میشوند و شامل انواعی مانند کورههای مقاومتی جعبهای، کورههای مقاومتی گودال{3}}، کورههای کربنسازی گاز، و کورههای حمام نمک هستند. با توجه به محیط گرمایشی، می توان آنها را به سه دسته تقسیم کرد: گاز (هوا، جو کنترل شده)، مایع (نمک مذاب، سرب مذاب) و جامد (کوره ذرات جاری). با توجه به حالت عملیات، آنها به کوره های پیوسته و کوره های دوره ای تقسیم می شوند. در این میان کورههای حمام نمک از نمک مذاب به عنوان واسطه استفاده میکنند و از ویژگیهای سرعت گرمایش سریع و کیفیت پایدار هستند، اما مشکلات پیچیده عملکرد و شدت کار بالا را دارند.
کورههای پیوسته از ریلهای راهنمای فولادی{0} مقاوم در برابر حرارت، تیرهای راهپیمایی، یا میلههای فشار برای جابجایی قطعات استفاده میکنند. در سالهای اخیر، تسمههای نقاله فولادی مقاوم در برابر حرارت به تدریج برای دستیابی به بارگیری و تخلیه مداوم و بهبود سطح اتوماسیون استفاده شدهاند. این تجهیزات باید دقت کنترل دمای کوره 3-10 درجه را برآورده کند و از لوله های تابشی یا پوشش های صدا برای جلوگیری از اکسیداسیون و کربن زدایی استفاده می کند. با این حال، از آنجایی که قطعات کار باید چندین بار گرم شوند و در دماهای مختلف نگهداری شوند، راندمان حرارتی نسبتاً پایین است. توسعه فنآوری مدرن بر بهینهسازی مدل ریاضی کنترل احتراق و تنظیم دینامیکی سرعت عملکرد صفحه فولادی تمرکز دارد و ارتقای هوشمند تولید عملیات حرارتی را ارتقا میدهد.
